【印刷廠規劃】印刷物(wù)流企業現代物(wù)流構建淺談-愛佳物(wù)流咨詢知識庫0510

時間：2017-07-03      來源：愛佳物(wù)流工(gōng)程設計&咨詢         浏覽量：

【印刷廠規劃-新(xīn)建與改建】印刷物(wù)流企業現代物(wù)流構建淺談-愛佳物(wù)流咨詢知識庫0510

印刷企業物(wù)流運作(zuò)的關鍵是産(chǎn)品加工(gōng)、搬運、檢驗等生産(chǎn)流程中(zhōng)涉及物(wù)料儲存、停留以及相關信息的管理(lǐ)。
通過制造支持型物(wù)流系統工(gōng)程的實施，是印刷企業提高綜合生産(chǎn)、物(wù)流運作(zuò)實力的一個有(yǒu)效途徑。
本文(wén)結合國(guó)内外印刷行業先進企業物(wù)流系統工(gōng)程實施經驗與讀者讨論制造支持型物(wù)流系統工(gōng)程在印刷企業的應用(yòng)。
作(zuò)為(wèi)生産(chǎn)一體(tǐ)化相對集中(zhōng)的加工(gōng)型企業，印刷企業在産(chǎn)品結構和生産(chǎn)方式上具(jù)有(yǒu)按單生産(chǎn)、品種繁多(duō)、批量不一等非線(xiàn)性生産(chǎn)特點。
物(wù)流狀态上原料、成品、半成品物(wù)料存放分(fēn)散化，造成配送不及時、出錯等現象較為(wèi)普遍。
在此情況下，随着企業生産(chǎn)規模的不斷擴大：生産(chǎn)場地和倉庫占地面積較大、土地利用(yòng)率較低，貨品存放不集中(zhōng)，管理(lǐ)不規範等問題逐漸暴露出來。

一、目前印刷企業物(wù)流運作(zuò)存在的主要問題：

1.倉儲資源面臨瓶頸
随着企業的迅速發展，生産(chǎn)規模不斷擴大，物(wù)料供應、物(wù)資管理(lǐ)部門的壓力随之上升。
在倉儲面積有(yǒu)限的前提下，物(wù)料庫存數量的膨脹、物(wù)料庫存品種增多(duō)造成了整個企業物(wù)資管理(lǐ)的瓶頸凸現。
愛佳物(wù)流咨詢，在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)，走訪過許多(duō)印刷企業，在物(wù)料倉儲和存放過程中(zhōng)，經常看到的是小(xiǎo)小(xiǎo)廠區(qū)内大小(xiǎo)倉庫星羅棋布，更有(yǒu)部分(fēn)企業由于倉庫面積壓力而不得不将許多(duō)物(wù)料露天擺放，鋪上防雨帆布，生産(chǎn)物(wù)料管理(lǐ)混亂。
一條印刷生産(chǎn)線(xiàn)占地面積不大，然而為(wèi)了滿足其快速的生産(chǎn)能(néng)力要求，通常要有(yǒu)比之大二倍甚至三倍的倉儲面積來堆放生産(chǎn)物(wù)料和成品。
如何在現有(yǒu)倉儲資源上下功夫做文(wén)章，提高空間綜合利用(yòng)率，是印刷企業急需解決的物(wù)流運作(zuò)難題之一。

2.物(wù)料搬運、作(zuò)業損耗巨大
生産(chǎn)物(wù)料在廠内搬運、入出庫作(zuò)業過程中(zhōng)由于物(wù)料形狀及對環境條件的特殊性要求，作(zuò)業者在操作(zuò)過程中(zhōng)免不了磕磕碰碰，損壞包裝(zhuāng)，甚至造成物(wù)料本身的損耗。
如：上海某薄膜彩色印刷企業，在其制造支持型一體(tǐ)化物(wù)流改造前，由于塑料薄膜卷的體(tǐ)積較大、重量較重，從原材料收貨入庫到出庫配送至工(gōng)位再到上印刷機的幾個過程中(zhōng)，時常出現磕碰現象，造成薄膜卷的劃傷。
而由于薄膜卷裝(zhuāng)包裝(zhuāng)的特殊性，稍有(yǒu)劃傷則意味着損耗幾米甚至幾十米的生産(chǎn)物(wù)料。
據統計，此前每年因搬運時磕碰造成的原料與成品損耗約占其每年純利潤的10％，給整個企業生産(chǎn)造成了巨大損失。
同時，由于缺乏總體(tǐ)物(wù)流規範概念，廠區(qū)内物(wù)料的搬運路線(xiàn)複雜化，重複化更造成了日常作(zuò)業效率低下及作(zuò)業成本的增加。

3.物(wù)流信息管理(lǐ)滞後
物(wù)流信息化管理(lǐ)包含物(wù)料采購(gòu)、入庫、存放、出庫以及相應财務(wù)管理(lǐ)。
由于缺乏信息化概念，不少印刷企業甚至停留在手工(gōng)記帳、人工(gōng)管理(lǐ)的層面上。
即使少數企業通過ERP系統的實施，加強了在财務(wù)和人事上對企業的管制，但落實到物(wù)料上依然停滞在僅僅是帳面的管理(lǐ)。帳物(wù)不符、入出庫作(zuò)業信息不全、盤點困難造成無效庫存日益增多(duō)。
比如國(guó)内很(hěn)多(duō)印刷企業，每年一次盤點的出發點就是想辦(bàn)法對賬，而不是找出差異，發現問題，因此年年都搞不清楚，甚至部分(fēn)企業年年都有(yǒu)很(hěn)大量的盤赢，也屬“搞不清楚”之列。
多(duō)年積累下來，就越來越糊塗。在日常企業運營當中(zhōng)的表現除了盤不清楚庫存之外，還包括明明庫裏有(yǒu)生産(chǎn)需要的某一品種的紙張，又(yòu)重複采購(gòu)；
庫中(zhōng)一些小(xiǎo)批量或裁切過的紙張得不到及時利用(yòng)或處理(lǐ)直至報廢等；
甚至有(yǒu)更嚴重的情況，已經印刷出的半成品，由于不知道具(jù)體(tǐ)放在哪裏，在客戶急需時隻能(néng)重新(xīn)印刷。
提高企業物(wù)流信息化管理(lǐ)水平是解決這些問題的有(yǒu)效方法之一。

4.企業缺乏物(wù)流自動化概念
印刷企業生産(chǎn)單元通常由于先進印刷設備的廣泛使用(yòng)而具(jù)有(yǒu)較高的自動化生産(chǎn)水平。
與此成為(wèi)鮮明對比的則是在物(wù)料存放、搬運、管理(lǐ)領域的嚴重滞後，物(wù)流機械化、自動化設備的應用(yòng)鳳毛麟角。
所以我們常看到不少印刷企業一面是不斷引進先進印刷機械，另一面卻繼續使用(yòng)着破舊的地牛、簡易的電(diàn)葫蘆甚至是自制的平闆車(chē)、托盤等。物(wù)流自動化水平的低下嚴重制約了企業生産(chǎn)能(néng)力的提高。
我們常說現代企業物(wù)流運作(zuò)需要用(yòng)兩條腿來走路，一條腿是先進的物(wù)流管理(lǐ)經驗，另一條腿則是物(wù)流科(kē)技(jì )、物(wù)流設備的廣泛應用(yòng)。
随着物(wù)流科(kē)技(jì )技(jì )術的飛速發展，VNA、RF技(jì )術、電(diàn)子标簽系統、自動化輸送線(xiàn)、AS/RS、AGV搬運小(xiǎo)車(chē)等物(wù)流技(jì )術應用(yòng)日趨廣泛，它們是提高整個綜合生産(chǎn)效率、物(wù)流運作(zuò)與管理(lǐ)水平的有(yǒu)效手段。
我們通常所指的制造支持型物(wù)流系統的概念，即是貫穿于生産(chǎn)各環節中(zhōng)物(wù)流運作(zuò)的始末，服務(wù)于整個企業生産(chǎn)制造、物(wù)料管理(lǐ)、信息管理(lǐ)等過程，與企業生産(chǎn)運作(zuò)融為(wèi)一體(tǐ)的綜合物(wù)流概念。
在印刷企業内，建立起一套針對印刷企業生産(chǎn)特點的制造支持型物(wù)流系統，則是體(tǐ)現生産(chǎn)物(wù)流價值所在的核心與根本，同時是完善印刷企業物(wù)流運作(zuò)的重要途徑之一。

二、制造支持型物(wù)流系統在印刷企業的應用(yòng)

結合案例，筆(bǐ)者抛磚引玉，與讀者一同就印刷企業制造支持型物(wù)流系統的應用(yòng)展開讨論：
右圖是日本某大型印刷企業總體(tǐ)結構示意。
從圖中(zhōng)不難看出其生産(chǎn)與物(wù)料管理(lǐ)高度集中(zhōng)的特點。
該企業主體(tǐ)廠區(qū)共跨越5個樓面，包含原料入出、印刷生産(chǎn)、成品出庫等多(duō)個流程的一體(tǐ)化運作(zuò)。
一層平面是物(wù)料收發貨區(qū)和生産(chǎn)單元之一的輥輪印刷車(chē)間；
二層平面為(wèi)企業管理(lǐ)、辦(bàn)公(gōng)樓面；
三層平面是平張紙印刷車(chē)間；
四層平面是包裝(zhuāng)與裝(zhuāng)訂車(chē)間；
五層平面是C類物(wù)料存放及其他(tā)特殊作(zuò)業區(qū)；
整個建築内的物(wù)流通過一座貫穿五層樓面的自動化立體(tǐ)倉庫連接起來，每個樓層設有(yǒu)生産(chǎn)與倉儲連接的物(wù)料入出庫口。
整個生産(chǎn)流程如圖所示：
其中(zhōng)針對印刷方式的不同，分(fēn)為(wèi)輥輪印刷和平張紙印刷兩種生産(chǎn)單元。
其中(zhōng)輥輪印刷的原料是紙卷，平張紙印刷的原料是裁剪整齊的平張紙。
兩種生産(chǎn)單元的主要物(wù)流流程如下：

輥輪印刷生産(chǎn)及物(wù)流流程
1、卷筒紙原料收貨後碼盤、搬運，辦(bàn)理(lǐ)入庫後進入自動化立體(tǐ)倉庫存放；
2、接到生産(chǎn)訂單指令，印刷準備時，原紙出庫，由AGV搬運至生産(chǎn)工(gōng)位；
3、原紙上機、印刷啓動；
4、印刷過程結束後，中(zhōng)間産(chǎn)品由AGV搬運入庫存放；
5、通過自動化立體(tǐ)倉庫，将中(zhōng)間産(chǎn)品在四層出庫，并搬運至裝(zhuāng)訂流水線(xiàn)；
6、包裝(zhuāng)結束後，成品入庫庫；
7、根據銷售訂單，将印刷品出庫、配送至客戶指定地點；
 
平張紙印刷生産(chǎn)及物(wù)流流程
1、平張紙原料收貨後碼盤、搬運，辦(bàn)理(lǐ)入庫後進入立體(tǐ)倉庫存放；
2、接到生産(chǎn)訂單指令，印刷準備時，原紙出庫，AGV搬運至三樓工(gōng)位；
3、原紙上機、印刷啓動；
4、三樓設立中(zhōng)間品緩沖區(qū)、待幹中(zhōng)間品入庫；
5、幹燥後中(zhōng)間品出庫進入裝(zhuāng)訂線(xiàn)；
6、成品裝(zhuāng)訂完成後，入庫；
7、根據訂單，将印刷品出庫、配送至客戶指定地點；

案例中(zhōng)，自動化立體(tǐ)倉庫（AS/RS）技(jì )術的應用(yòng)是整個制造支持型物(wù)流系統的核心。
它不僅是整個企業原材料、成品、半成品物(wù)料的儲存單元，同時還是自動化物(wù)流系統中(zhōng)物(wù)料垂直搬運的工(gōng)具(jù)。
擔負着各樓面生産(chǎn)作(zuò)業區(qū)之間物(wù)料的自動搬運，通過與輸送機系統、AGV無人搬運系統的結合，完成整個物(wù)料入出庫及工(gōng)廠内部的搬運作(zuò)業。
在制造支持型物(wù)流系統中(zhōng)，倉儲管理(lǐ)系統WMS占據着關鍵角色，是整個物(wù)料儲存、搬運過程的管理(lǐ)、控制核心。
它與上層ERP系統接口，擁有(yǒu)貨位管理(lǐ)、入出庫管理(lǐ)、物(wù)料産(chǎn)品管理(lǐ)等衆多(duō)模塊，并通過物(wù)流設備控制調度系統WCS來指揮、協調物(wù)流設備的每一個動作(zuò)，完成整個物(wù)流作(zuò)業過程。

三、制造支持型物(wù)流系統應用(yòng)于印刷企業的效果

印刷企業通過制造支持型物(wù)流系統的應用(yòng)，改善了企業内部物(wù)流環境，提高了生産(chǎn)效率和綜合物(wù)流管理(lǐ)水平，主要表現在以下三方面：

1、生産(chǎn)與物(wù)流一體(tǐ)化運行
整合企業倉庫資源和物(wù)料配送、搬運過程，并通過自動化立體(tǐ)倉庫技(jì )術等物(wù)流科(kē)技(jì )的應用(yòng)，實現企業生産(chǎn)與倉儲搬運一體(tǐ)化運行，從根本上提高了企業綜合競争能(néng)力；

2、快捷、準确的配送管理(lǐ)
及時、迅速的訂單響應，配合集成化物(wù)流中(zhōng)心的應用(yòng)，滿足訂單的快速組合分(fēn)解與貨品準備，完成配送任務(wù)

3、單元化合理(lǐ)應用(yòng)，高效的物(wù)流作(zuò)業與管理(lǐ)水平的提升
針對物(wù)料特性設定合理(lǐ)的單元化尺寸，結合相應設施設備應用(yòng)，充分(fēn)提高企業内部物(wù)料搬運、儲存作(zuò)業效率，降低出錯概率。同時，單元化是物(wù)流信息化管理(lǐ)的節點，通過條形碼、無線(xiàn)射頻等先進物(wù)流技(jì )術的應用(yòng)，提高了物(wù)料的在線(xiàn)管理(lǐ)能(néng)力，做到貨品信息實時清晰。
印刷企業具(jù)有(yǒu)生産(chǎn)相對集中(zhōng)，生産(chǎn)批量大，貨品流通性強，設備的自動化程度較高，具(jù)有(yǒu)實施制造支持型物(wù)流系統的良好基礎。在印刷企業推行科(kē)學(xué)的物(wù)流控制管理(lǐ)模式，建立起制造支持型物(wù)流系統，通過先進物(wù)流科(kē)技(jì )和現代管理(lǐ)技(jì )術的應用(yòng)，推動JIT和精(jīng)益生産(chǎn)流程，是當前衆多(duō)大中(zhōng)型印刷企業發展的必然趨勢。更是印刷企業提高綜合生産(chǎn)、物(wù)流運作(zuò)實力的一個有(yǒu)效途徑。