【精(jīng)益生産(chǎn)】的主要方法與工(gōng)具(jù)參考

時間：2023-02-15      來源：         浏覽量：

精(jīng)益生産(chǎn)，也被稱為(wèi)精(jīng)益制造，是一套旨在提高制造和生産(chǎn)過程的效率、減少浪費和提高生産(chǎn)力的原則和做法。這種方法最初是由日本的豐田汽車(chē)公(gōng)司開發的，後來被全世界許多(duō)公(gōng)司采用(yòng)。在這篇文(wén)章中(zhōng)，我們将探讨精(jīng)益生産(chǎn)中(zhōng)常用(yòng)的方法和工(gōng)具(jù)。

以下是精(jīng)益生産(chǎn)的主要工(gōng)具(jù)和方法，附上簡要解釋：

價值流圖：描述産(chǎn)品或服務(wù)的生産(chǎn)流程，幫助識别非價值添加和浪費的步驟。

流程改善：使用(yòng)各種工(gōng)具(jù)和技(jì )術，優化生産(chǎn)流程中(zhōng)的非價值添加活動，提高生産(chǎn)效率和質(zhì)量。

5S：一種組織和管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)場所的方法，包括整理(lǐ)、整頓、清潔、标準化和維護，幫助提高工(gōng)作(zuò)效率和品質(zhì)。

快速換模：通過優化機器設備的結構和操作(zuò)方法，縮短換模時間，降低生産(chǎn)成本，提高效率。

單項流：對生産(chǎn)線(xiàn)進行優化，降低生産(chǎn)周期和庫存，減少浪費和不良品，提高産(chǎn)品質(zhì)量和生産(chǎn)效率。

KAIZEN：一種持續改進的方法，通過小(xiǎo)步驟、多(duō)次改進來優化生産(chǎn)流程，降低生産(chǎn)成本，提高産(chǎn)品質(zhì)量和員工(gōng)參與度。

Jidoka：一種自動化生産(chǎn)過程中(zhōng)的質(zhì)量控制方法，通過在生産(chǎn)線(xiàn)上設置傳感器和自動控制設備，及時發現和糾正問題，确保産(chǎn)品質(zhì)量。

Andon：一種用(yòng)于管理(lǐ)生産(chǎn)過程的視覺控制方法，通過指示燈或顯示器顯示生産(chǎn)線(xiàn)狀态和問題，及時引起生産(chǎn)人員的注意，促進快速反應和解決問題。

PDCA循環：Plan-Do-Check-Act（計劃-執行-檢查-行動）循環是一種叠代的質(zhì)量管理(lǐ)方法，通過計劃、執行、檢查和行動，不斷改進和優化生産(chǎn)過程。

TPM：全面生産(chǎn)維護是一種以設備為(wèi)中(zhōng)心的維護方法，通過對設備進行預防性維護、保養和改善，提高設備可(kě)靠性和穩定性，避免停機和降低成本。

Kanban：一種用(yòng)于控制生産(chǎn)和庫存的信号系統，通過卡片、标簽或電(diàn)子顯示闆顯示生産(chǎn)和庫存狀态，促進生産(chǎn)和供應鏈的順暢運轉。

Takt時間：生産(chǎn)速率與顧客需求之間的平衡時間，通過确定Takt時間，幫助優化生産(chǎn)流程、控制庫存和提高生産(chǎn)效率。

人機分(fēn)離：通過對生産(chǎn)過程進行人工(gōng)和自動化分(fēn)離，降低錯誤率和浪費，提高生産(chǎn)效率和質(zhì)量。

拉式生産(chǎn)：基于需求的生産(chǎn)方式，根據客戶訂單進行生産(chǎn)，避免過度生産(chǎn)和庫存積壓，提高生産(chǎn)效率和資源利用(yòng)率。

柔性制造：一種具(jù)有(yǒu)靈活性和适應性的生産(chǎn)方式，能(néng)夠快速響應市場需求和變化，實現小(xiǎo)批量、高品質(zhì)、多(duō)品種的生産(chǎn)。

SMED：單分(fēn)鍾交換模具(jù)（Single Minute Exchange of Die）是一種優化設備換模時間的方法，通過簡化操作(zuò)流程和标準化工(gōng)具(jù)等手段，縮短換模時間，降低生産(chǎn)成本。

供應鏈管理(lǐ)：通過優化供應鏈的各個環節，包括采購(gòu)、生産(chǎn)、物(wù)流等，實現高效、協同的供應鏈管理(lǐ)，降低成本、提高生産(chǎn)效率和客戶滿意度。

産(chǎn)業工(gōng)程：通過優化生産(chǎn)系統和流程，實現最佳生産(chǎn)效率、成本和質(zhì)量，并提高生産(chǎn)靈活性、适應性和創新(xīn)能(néng)力。

設計思維：一種注重用(yòng)戶需求和體(tǐ)驗的創新(xīn)思維方法，通過觀察、發現、定義、創意、原型、測試等階段，設計出更加符合市場和用(yòng)戶需求的産(chǎn)品和服務(wù)。

A3報告：一種通過簡單而系統化的方式，将問題分(fēn)析、改進措施和跟進行動，清晰地呈現在一張A3大小(xiǎo)的紙上，幫助快速理(lǐ)解和解決問題。

現場管理(lǐ)：通過在現場進行管理(lǐ)和監督，實現現場問題快速解決和改進，提高生産(chǎn)效率和質(zhì)量。

閉環反饋：通過收集數據和信息，進行分(fēn)析和反饋，不斷優化和改進生産(chǎn)過程和産(chǎn)品質(zhì)量。

智能(néng)制造：利用(yòng)現代信息技(jì )術，建立智能(néng)制造系統和生産(chǎn)流程，實現生産(chǎn)過程的自動化、數字化和智能(néng)化，提高生産(chǎn)效率和質(zhì)量。

持續改進：精(jīng)益生産(chǎn)的核心理(lǐ)念之一，通過不斷發現問題、分(fēn)析原因、制定改進措施、實施并檢驗效果的循環過程，持續改進和優化生産(chǎn)過程。